שיחול יריעות Corona Treater

שיחול יריעות Corona Treater

טיפול קורונה לשחול יריעות הוא מערכת לשינוי פני השטח המוטבעת שתוכננה להעלות את אנרגיית המצע של יריעות פלסטיק מ-38 ליותר מ-56 דין/ס"מ לפני עיבוד תרמי, הדפסה או למינציה. על ידי הפעלת פריקה חשמלית במתח-גבוה ובתדירות גבוהה- על פני מרווח אוויר מכויל, המערכת מחמצנת שרשראות מולקולריות של פני הפולימרים כדי להבטיח הרטבת דיו עמידה והדבקה.

סקירת מוצר

 

טיפול קורונה לשחול יריעות הוא מערכת לשינוי פני השטח המוטבעת שתוכננה להעלות את אנרגיית המצע של יריעות פלסטיק מ-38 ליותר מ-56 דין/ס"מ לפני עיבוד תרמי, הדפסה או למינציה. על ידי הפעלת פריקה חשמלית במתח-גבוה ובתדירות גבוהה- על פני מרווח אוויר מכויל, המערכת מחמצנת שרשראות מולקולריות של פני הפולימרים כדי להבטיח הרטבת דיו עמידה והדבקה.

 

מפרט טכני

 

פָּרָמֶטֶר

פרטי מפרט

רוחב אינטרנט

800 מ"מ עד 3000 מ"מ (ניתן להתאמה אישית)

פלט כוח

3 קילוואט עד 30 קילוואט (מצב מוצק- מודולרי)

תֶדֶר

10 קילו-הרץ עד 30 קילו-הרץ

פער אוויר

1.0 מ"מ עד 3.0 מ"מ (מיקרומטר-בשליטה)

ציפוי רול

סיליקון-מצופה בשרוולים או קרמי-

איזון דינמי

ISO 1940 דרגה G2.5

 

יתרונות ביצועים

 

בקרת אנרגיה-סגורה:מווסת אוטומטית את הספק הפלט ביחס לתנודות במהירות הקו, תוך שמירה על צפיפות אנרגיה קבועה כדי למנוע חריגה של סרט או טיפול יתר.


מניעת צד-גב:עיצוב גליל דיאלקטרי אטום ומקטעי קרמיקה קצה-מדוייקים מבטלים את הטיפול בצד האחורי-על יריעות פולימר מוליכות או עבות.


יציבות תרמית:סעפות משולבות לקירור אוויר-מאולצות מונעות הצטברות חום על פני גליל הפריקה, ומגינות על פולימרים בטמפרטורת ויקט-נמוכה מפני עיוות תרמי.
 

תצורת מערכת

 

ארון חשמל מהפך:יחידת IGBT-מותקנת על מתלה הכוללת HMI דיגיטלי של מסך מגע, הגנת-פאזה, כיבוי קצר-, וממשק PLC חיצוני באמצעות פרוטוקולי 0-10V או Modbus RTU.


תחנת פריקה:בית אלומיניום יצוק או פלדה מבנית קשיחה מצויד במנגנוני פתיחה פניאומטיים להשחלה בטוחה של רשת וגישה לתחזוקה.


מעטה פליטת אוזון:קולט אדים סגור לחלוטין מנירוסטה עם מתגי ניטור לחץ שלילי לפינוי בטוח של תוצרי לוואי של אוזון.

 

Step-Up Transformer:שנאי משולב במתח- גבוה המשתמש בבידוד שרף אפוקסי בדרגה- גבוהה כדי למזער נזילות חשמליות בסביבות לחות של מפעלים.

 

תאימות חומרים

 

פוליפרופילן (PP):מייצב משטחים לא-קוטביים להדבקה מאובטחת עם קצף או ציפוי מחסום.


פוליאתילן (PE):מעלה את מתח פני השטח באופן מיידי בקווי גיליון פלט- גבוהים עד 50 מ' לדקה.


פוליסטירן (PS):מייעל את רמות הטיפול עבור-ייצור מיכל תרמופורמינג במהירות גבוהה.


פוליאתילן טרפתלאט (PET):משפר את רמות הדיין על יריעות שקופות קשיחות המיועדות לאריזת שלפוחיות ולמינציה.


אקרילוניטריל בוטאדיאן סטירן (ABS):מכין פלסטיק הנדסי משופר- ליישומי הדפסה וצביעה משניים.

 

שילוב קו ייצור

 

מיקום מכני:מותקן בשורה מייד במורד ערימת גלילי הליטוש ובמעלה הזרם של גלילי המשיכה-של המשיכה כאשר טמפרטורת הסדין מתייצבת מתחת ל-60 מעלות צלזיוס.


חיבור חשמלי:מנעול בטיחות עם חוט קשיח קושר הפעלת מחולל ישירות לאותות הפעלת קו אקסטרוזיה וחיישני סיבוב -נייפ, חותך מתח גבוה באופן מיידי במהלך עצירות או הפסקות רשת.


צינורות אוורור:דורש חיבור ישיר למפוח פליטה חיצוני בדירוג של מינימום 500 מ"ק לשעה כדי לפנות אוזון בבטחה מחוץ לרצפת המפעל.

 

אפליקציות יעד

 

ייצור גיליונות תרמופורמינג:טרום-טיפול ביריעות פלסטיק כבדות-לפני יצירת כיסויי מקרר בוואקום, עיטורי פנים לרכב וכלים סניטריים.


קווי מיכל קשיחים:שינוי משטחי גיליונות אריזת מזון כדי להבטיח הדבקה מאובטחת של התווית והדבקת ציפוי מחסום.


שילוט שילוט:טיפול בדפי קיר תאומים עבים- או פלסטיק מוצק להדפסת UV שטוחה ויישום ויניל דבק.

 

התאמה אישית ואפשרויות OEM

 

התאמת רוחב ופנים:קונסטרוקציית מסגרת מותאמת אישית שתוכננה כך שתתאים בדיוק לממדים של מסילה-ל-מסילה של יחידות המראה- קיימות, התומכות ברוחב אינטרנט של עד 3500 מ"מ.


עיצוב מערך אלקטרודות:תצורות הניתנות להחלפה כולל אריחי קרמיקה מפולחים לטיפול שוליים מקומי או סורגים מרובי-להבים עבור קווים מהירים- העולה על 80 מ"ד לדקה.


חומרים למארז:זמין בבתי נירוסטה-עמידים בפני קורוזיה 304 עבור סביבות אקסטרוזיה של חדרים נקיים או-לחות גבוהה.


ארכיטקטורת בקרה:חבילות תוכנת PLC מותאמות אישית התואמות למערכות בקרה של סימנס, Allen-Bradley או Omron שצוינו על ידי מהנדסי המפעל.

 

אמצעי זהירות בהתקנה

 

דרישות הארקה:חיבור למוט הארקה ייעודי עם התנגדות מתחת ל-4 אוהם הוא חובה כדי למנוע הפרעות חשמליות בתדר גבוה- ולהגן על רשתות אוטומציה של מפעלים.


בקרת מתח ברשת:שמור על מתח רשת יציב ואחיד על פני גליל הפריקה באמצעות תאי עומס מדויקים למניעת רפרוף, מה שגורם למרווחי אוויר לא אחידים ולרמות דיין לא עקביות.


אישור תחזוקה:הקפידו על מרווח מינימלי של 1.5 מטר מסביב לבית תחנת המטפל להסרת גליל פנאומטי בטוח וניקוי אלקטרודות קרמיות.

 

איכות ובדיקות מפעל

 

בדיקה דיאלקטרית:כל מכלול שנאי-מתח גבוה ומכלול אלקטרודות קרמיות עוברות בדיקת תקלות בידוד במתח פעולה פי 1.5 לפני המשלוח.


איזון דינמי:כל גלילי הפריקה מאוזנים באופן דינמי על אסדות בדיקה ממוחשבות כדי למנוע רטט במהירויות פעולה של עד 1500 סל"ד.


שריפה-בבדיקה:ארונות גנרטור מורכבים במלואם עוברים 48-שעות רציפה של בדיקת צריבה מלאה- תחת סימולציה של טמפרטורת סביבה קיצונית.

 

מידע טכני נדרש להצעת מחיר

 

מפרטי מצע:דרגת פולימר מדויקת, טווח עובי יריעה במילימטרים ורוחב רשת מרבי במילימטרים.


פרמטרים תפעוליים:מהירות קו אקסטרוזיה מקסימלית במטרים לדקה ורמת דין משטח המטרה.


מפרטי שירות:מתח אספקת חשמל נכנס, טווח טמפרטורת סביבה במפעל ולחץ אספקת אוויר דחוס.


אילוצי אינטגרציה:שטח התקנה פיזי זמין בין גלילי צ'יל וגלילי משיכה, בתוספת פרוטוקול תקשורת PLC מועדף.

 

שאלות נפוצות

 

ש: כיצד מהירות הקו משפיעה על גודל כוח הגנרטור?

ת: דרישות ההספק מתארכות באופן ליניארי עם מהירות הקו ורוחב האינטרנט. מהירויות גבוהות יותר דורשות תפוקת קילוואט גדולה יותר כדי לספק את המינון הדרוש של אנרגיה למשטח הגיליון הנע.

ש: איזו תחזוקה נדרשת עבור אלקטרודות קרמיות?

ת: אלקטרודות קרמיות דורשות בדיקה וניקוי תקופתיים עם איזופרופיל אלכוהול כדי להסיר אבק באוויר, אוליגומרים מפלסטיק ותוספי עיבוד שיוריים הפוגעים ביעילות הפריקה.

ש: כיצד מונעים טיפול בצד האחורי-על יריעות עבות?

ת: טיפול בצד האחורי- נמנע על ידי שימוש בציפוי גליל דיאלקטרי מוצק, שמירה על מרווח -אוויר מדויק והחלת אטמי קצה- מכניים שמגבילים את אזור הפריקה החשמלי אך ורק למשטח העליון.

ש: מהו תוחלת החיים הטיפוסית של הכיסוי הדיאלקטרי של גליל הפריקה?

ת: עם פיקוח תפעולי נאות, ניקוי קבוע ומניעת גלישת רשת או אירועי קשתות, גלילי פריקה מצופים-קרמיים מספקים חיי שירות העולה על 30,000 שעות פעולה.

 

תגיות פופולריות: שיחול גיליונות קורונה טיפול, יצרנים, ספקים, מפעל שיחול גיליונות קורונה טיפול

שלח החקירה