השגת הידבקות חזקה ואמינה בין חומרים שונים היא עדיין נושא קבוע בתחומי ההנדסה המרוכבים וייצור הפלסטיק. בשל אנרגיית פני השטח הנמוכה שלהם,-פלסטיקים רבים בעלי ביצועים גבוהים-אשר מוערכים בקשיחותם ועמידותם הכימית-הם הידרופוביים ומאתגרים לחיבור, הדפסה או ציפוי. דלמינציה, הגדרת הדפסה לקויה וירידה בשלמות המבנית במכלולים מוגמרים הם רק חלק קטן מהבעיות שעלולות לנבוע מהמגבלה בסיסית זו. התעשייה השתמשה בטכניקות חדשניות לשינוי משטח- כדי לעקוף את המכשול הזה. בין אלה, טיפול בפריקת קורונה הפך לטכנולוגיית מפתח לשיפור חוזק ההתקשרות של חומרים מרוכבים מפלסטיק, מתן פתרון ניתן להרחבה, יעיל וידידותי לסביבה-.
המדע של טיפול בקורונה בפלסטיקסוג של טיפול בפלזמה אטמוספרי הנקרא טיפול קורונה פועל על ידי יצירת פריקה חשמלית במתח גבוה- על פני אלקטרודה וגליל מוארק שדרכו עובר מצע הפלסטיק. מבלי לשנות את מאפייני התפזורת של החומר, הליך זה משנה באופן משמעותי את פני החומר ברמה המיקרוסקופית. האוויר שמסביב מיונן על ידי הפריקה, ומייצר פלזמה המכילה רדיקלים חופשיים, יונים ואלקטרונים אנרגטיים. כאשר פלזמה זו פוגעת במשטח הפלסטיק, היא שוברת קשרים מולקולריים ומוסיפה קבוצות פונקציונליות קוטביות, בעיקר קבוצות קרבוניל, הידרוקסיל וקרבוקסיל. יעילות הטכנולוגיה תלויה בתהליך החמצון הזה. טיפול בקורונה הופך משטח-אינרטי, שאינו-נדבק פעם אחת למשטח המגיב במיוחד על ידי העלאת הקוטביות והאנרגיה של פני השטח. יכולת ההרטבה מוגברת באופן משמעותי על ידי האתרים הפעילים שנוצרו על ידי קבוצות הקוטב החדשות שנוצרו. כתוצאה מכך, ציפויים, למינציה, דבקים ודיו יכולים להתפשט בצורה אחידה יותר וליצור קשרים כימיים ופיזיקליים חזקים יותר עם מצע הפלסטי. נמצא קשר חיובי ניכר באימות הכמותי של הקשר בין תכולת הקבוצה הפונקציונלית המוגברת על פני השטח המטופלים לבין חוזק הקישור המתקבל.
יתרונות מרכזיים של יישומי פלסטיק מרוכביםהשימוש בטיפול בקורונה מספק יתרונות ניתנים לצפייה, מגוונים הפותרים ישירות בעיות ייצור מרכזיות. השיפור העיקרי בחוזק הקשר הוא היתרון העיקרי. טיפול בקורונה מבטיח ממשק אמין לחומרים מרוכבים, המונעים הפרדת שכבות ומגדילים את תוחלת החיים של המוצר כאשר פלסטיק מודבק לפולימרים, מתכות או טקסטיל אחרים. יישומים החל ממרכיבי רכב מבניים ועד לרבדים לאריזות גמישות תלויים בכך. משטח מטופל מאפשר אחידות ציפוי מעולה, צבעים חיים וגרפיקה חדה יותר בפעולות הדפסה וציפוי. זה מסיר כמעט לחלוטין את הפגמים הנפוצים, כולל חרירים, דה למינציה של ציפוי וזחילת דיו, מה שמוריד את בזבוז החומר והוצאות העיבוד מחדש. יישום ציפויים פונקציונליים המציעים מחסומים מפני חמצן, לחות או איכויות חשמליות מסוימות דורש הפעלה מתמדת של פני השטח עבור פלסטיק המשמש באריזות מזון או רכיבים אלקטרוניים. תהליכי ייצור מוטבעים כמו שחול סרט, הדפסה או קווי למינציה יכולים לשלב בקלות טיפולי קורונה עכשוויים. זה מבטל את הצורך בשלב עיבוד-באצווה נפרד ומאפשר הכנת משטח-מתמשכת-מתמשכת, ומבטיחה איכות קבועה. ניתן להשתמש בתרמופלסטיים רבים, כגון פוליאסטר, פוליקרבונט, פוליאולפינים (פוליאתילן, פוליפרופילן) וניילון, בשיטה זו.
יישומים תעשייתיים וחומרים-תוצאות ספציפיותטיפול בקורונה שימושי במגוון תעשיות בהן חומרי פלסטיק מרוכבים הם חיוניים. בתחום האריזה, זהו היישום הפופולרי ביותר. כדי להבטיח את שלמות האריזה, משיכה אסתטית וביצועי מחסום, סרטי פוליאולפינים (כגון PE ו-PP) מטופלים בדרך כלל באלומיניום או בפולימרים אחרים לפני הדפסה או למינציה. במכוניות ובתעופה וחלל, הדבקה מצוינת של המשטחים נחוצה עבור חומרים מרוכבים קלים, הכוללים לעתים קרובות פולימרים מחוזקים בסיבים. כאשר רכיבים המורכבים מחומרים כמו פוליפרופילן מרוכבים מטופלים בעטרה, חוזק ההדבקה מתחזק לצביעה מאוחרת, ציפוי או הרכבה עם חומרים אחרים. עבור טקסטיל ולא ארוגים, פוליאסטר ופוליפרופילן הם דוגמאות לבדים סינתטיים שהם הידרופוביים ומאתגרים לגימור או לצביעה. ההדבקה של ציפויים או למינציה פונקציונליים, יציבות הצבע וספיגת הצבע משתפרים על ידי טיפול קורונה של טקסטיל או לא ארוגים. בתחום האלקטרוניקה, כדי להבטיח הידבקות מושלמת של הדפסי מעגלים, ציפויים קונפורמיים מגנים ותוויות, רכיבים מדויקים המורכבים מפולימרים הנדסיים כמו PET או PC נתונים לטיפול בקורונה. עבור סיבים בעלי ביצועים גבוהים, טיפול בקורונה הוא שלב חיוני בשינוי כימיה פני השטח של חומרים מודרניים, כגון סרטי פוליאמיד או סיבי פולי(p-phenylene benzobisoxazole) (PBO), כדי לאפשר היצמדות חזקה לשרף במבנים מרוכבים{11}}גבוהים. טיפול בקורונה של המרכיבים יכול אפילו להשפיע על ריאולוגיית העיבוד של סיבי עץ/פוליאתילן מרוכבים, להפחית את צמיגות ההיתוך ואולי לשפר את יכולת העיבוד, על פי מחקר.
יישום ושיטות עבודה מומלצותיש צורך בתכנון קפדני כדי שהטיפול בקורונה יתבצע בהצלחה. כדי להתאים לחומר הפלסטי המסוים ולתוצאה המיועדת, קריטריונים מרכזיים כוללים בחירה נכונה של צפיפות ההספק, סידור האלקטרודות ומהירות הטיפול. לפני פריסה-בקנה מידה מלא, מומלץ מאוד לאשר את הגדרות הטיפול באמצעות ריצות ניסיון באמצעות דוגמאות ייצור. בנוסף, שמירה על המכשיר-לשמירה על ניקיון האלקטרודות והבטחת תפוקת הספק יציבה- חיונית להשגת תוצאות אמינות וניתנות לשחזור. כדי להגביר את יעילות המערכת ואת זמן הפעולה, על המפעילים לקבל הדרכה לגבי הגדרה נכונה, נהלי בטיחות ופתרון בעיות בסיסיות.
מַסְקָנָהלשיפור הביצועים של חומרי פלסטיק מרוכבים, טיפול בפריקת קורונה הוא טכנולוגיה מנוסה-ו-אמיתית, יעילה וחיונית. חוזק מליטה גבוה יותר, איכות הדפסה וציפוי טובה יותר, ואמינות מוגברת של המוצר בתעשיות רבות מתאפשרים הודות להבנת כימיה פני השטח של פלסטיק. החשיבות של טיפול בקורונה בהבטחת השלמות המבנית וההצלחה התפקודית של-ביצועים גבוהים, מרובי- חומרים מרוכבים רק תגדל ככל שהביקוש לחומרים אלו יעלה. שילוב טכנולוגיית הפעלת השטח הזו הוא צעד מכריע לקראת איכות וחדשנות עבור מהנדסים ויצרנים שרוצים לדחוף את הגבולות של מה שחומרי פלסטיק מרוכבים יכולים להשיג.