הידבקות לא יציבה לאחר טיפול בקורונה היא נושא נפוץ ובעייתי הכולל ציוד, תהליכים, חומרים וסביבה.
תפיסת ליבה: הידבקות לא יציבה=אובדן בקרת פרמטר תהליך
כדי לפתור את חוסר היציבות הזה, יש להמיר את הטיפול בקורונה מפעולת "קופסה שחורה" לתהליך דיוק מדיד, ניתן לניטור וניתן לחזור עליו.
שלב 1: בקרה מדויקת של מערכת האלקטרודה והפריקה (מקור)
בקרת אלקטרודה ומערכת פריקה היא המקור הנפוץ ביותר אך מתעלם ממנו בקלות של הידבקות לא יציבה. לצורך ניקוי ותחזוקה של אלקטרודות, משטחי אלקטרודה (במיוחד על גלילי סיליקון) נוטים לצבור אוזון, אבק, תוספים משקעים כמו חומרי החלקה, ואף עלולים להיפטר על ידי ניצוצות חשמליים; שכבת מזהמים זו יוצרת מחסום מבודד, המוביל לאנרגיית פריקה לא אחידה, "קורונה חלשה" או קשתות ופגיעה ביעילות הטיפול. כדי להתמודד עם זה, יש לגבש נהלי ניקוי קפדניים-אלקטרודות ויש לנקות היטב את גלילי הקרקע עם אתנול נטול מים או איזופרפנול לפני כל משמרת או ייצור יומי, תוך הימנעות מבדים המכילים סיליקון או שומן-. בנוסף, יש צורך בבדיקות קבועות של בלאי אלקטרודות כדי לבדוק בורות, חלודה או עיוותים, שכן אלקטרודות פגומות גורמות לריכוז שדה חשמלי, קשתות ולנזק משטח הסרט, והבטחת מקביליות אלקטרודות היא קריטית כדי לשמור על מרווח עקבי על פני כל רוחב גליל הקרקע של האלקטרודה-, שכן אי יישור גורם לעוצמת טיפול לא אחידה. לגבי המכונה לטיפול בקורונה עצמה, הזדקנות הציוד, תפוקת הספק לא יציבה וביצועים ירודים של מחולל תדרים- גבוהים הם בעיות נפוצות; הפתרונות כוללים כיול קבוע של מד ההספק של המכונה כדי להבטיח שההספק המוצג תואם את התפוקה בפועל (התמקדות בהספק בוואט/דקה/סמ"ר ולא רק במתח או זרם) ובדיקת גלגלי סיליקון או דיאלקטריים אחרים כדי לוודא שהם שלמים ללא סדקים או הזדקנות מקומית כדי למנוע התמוטטות.
שלב 2: סטנדרטיזציה ואופטימיזציה של פרמטרי תהליך (הליבה)
פשוט "להדליק את הקורונה" אינו מספיק, שכן שליטה מדויקת בכל פרמטרי התהליך היא חובה. עבור פרמטרים קריטיים של תהליך (CPP), כוח טיפול אינו מקרה של "גבוה יותר זה טוב יותר"-הספק לא מספק מוביל לתת-טיפול, בעוד שטיפול- יתר מדרדר שרשראות מולקולריות של פני השטח ומפחית הידבקות, לכן יש לערוך ניסויי שיפוע כדי למצוא את חלון הכוח האופטימלי עבור כל חומר. מהירות הטיפול והכוח קשורים קשר הדוק, כאשר מהירות מהירה יותר פירושה זמן פריקה קצר יותר ולכן כוח נדרש גבוה יותר; יש לשלוט בשניהם במקביל כדי להשיג אנרגיית שטח יציבה (ערך דין) מעט מעל דרישות הדיו או הדבק, כגון 42-44 mN/m במקום רק 38 mN/m. יש לשמור על מרווח האלקטרודה בערך קבוע (לדוגמה, 1.5-2.0 מ"מ) ולא לשנות אותו באופן שרירותי, מכיוון שהפער משפיע ישירות על חוזק השדה החשמלי. במונחים של בקרת הסביבה, טמפרטורת הסביבה ולחות השפעת מאפייני הפריקה - אוויר לח מוליך טוב יותר, ולכן יש לייצב את תנאי הסדנה, ולכוונן את ההספק בעונות לחות כמו עונת הגשם בשזיפים. בינתיים, יש להבטיח קירור יעיל של אלקטרודות ורולים כדי למנוע הצטברות חום, הפוגעת באחידות הטיפול ובחיי הציוד.
שלב 3: הבנה-מעמיקה והתאמה של החומרים עצמם (בסיסי)
חומרים הם הגורם הפנימי לבעיות הידבקות, כאשר טיפול בקורונה משמש כמניע החיצוני, כך שגורמים חיצוניים יכולים להשפיע רק באמצעות גורמים פנימיים. זיהום משטח המצע הוא האשם העיקרי של הידבקות לא יציבה: מהגרים במשקל מולקולרי נמוך (LLM) כגון חומרי החלקה (erucamide, oleamide) ב-PE וחומרים אנטי-סטטיים ב-PP נודדים אל פני השטח במהלך הייצור והאחסון, ויוצרים "סרט בידוד" בלתי נראה; שאריות של עזרי עיבוד כמו חומרי סיכה וחומרי שחרור עובש, כמו גם זיהום אחסון כמו אבק ושמן, תורמים אף הם. הפתרונות כוללים תקשורת עם ספקים כדי לבקש דרגות חומר גלם-נמוכות או שאינן-הגירה, הטמעת ניהול מלאי "ראשון-נכנס, ראשון-יוצא" כדי למזער את העברת חומרי ההחלקה, הוספת תהליכי ניקוי מקוונים (למשל, סכין פלזמה, מברשת צבע אלקטרוסטטית, ביצוע סרטים על כל נדידה או עט גליל סרט קיים) עבור סרטים עם בדיקת עט גליל קיים. בדיקה נכנסת לרישום ערכים ראשוניים. סוגי מצע וקוטביות שונים מגיבים בצורה שונה לטיפול בקורונה-לחומרים לא-קוטביים כמו PE ו-PP יש אפקט קורונה משמעותי אך הנחתה מהירה, בעוד לחומרים קוטביים כמו PET, PA ו-PVC יש קוטביות אינהרנטית שמבטיחה טיפול עמיד אך עשויה לדרוש אנרגיה גבוהה יותר להפעלה. פתרונות תואמים כוללים קביעת פרמטרים ממוקדים (שימוש בהספק נמוך יותר עבור PE/PP תוך ניטור "חלון הזמן" לתהליכים הבאים, והספק פוטנציאלי גבוה יותר עבור הפעלת PET) והבנת חוקי הנחתה על ידי שליטה בעקומות הנחתה של ערך Dyne באמצעות ניסויים כדי להבטיח שאנרגיית פני השטח תישאר מעל סף בטוח במהלך למינציה או הדפסה. בנוסף, דיו או דבק לא תואמים עלולים לערער את טיפול הקורונה המצוין, ולכן יש צורך בבדיקות שיתופיות (ביצוע בדיקות הידבקות כמו בדיקות צולבות- ובדיקות דבק עם מצעים מטופלים בקורונה-בבחירת דיו ודבקים), ולצורך שילובי הידבקות קשים (כגון}על בסיס מים{{17} על בסיס מים,{17} מריחת עמוד פריימר דק-קורונה כ"שכבת גשר" יכולה לשפר את יציבות ההידבקות.
שלב 4: הקמת מערכת מלאה-לניטור איכות תהליכים (אחריות)
העיקרון "ללא מדידה, ללא ניהול" מדגיש את החשיבות של הקמת מערכת- מלאה לניטור איכות תהליכים. כדי להטמיע ניטור מקוון, התקנת גלאי ערכי דין מקוון היא אידיאלית, שכן היא מאפשרת ניטור-בזמן מלא- ברוחב אמיתי של הסרט והתרעות כאשר הערכים יורדים, וזה קריטי לבקרת לולאה סגורה-. חיזוק בדיקות לא מקוונות מחייב פעולה סטנדרטית של ביצוע בדיקת עט דין או פתרון בתחילת כל גליל, במהלך הייצור, ובעת החלפת גלילים, כמו גם רישום ומעקב קפדני-לתיעוד ספק, מספר אצווה, פרמטרי טיפול (הספק/מהירות), ערכי דין לפני ואחרי-טיפול, ותוצאות בדיקה קריטיות עבור כל גליל. אימות האפקט הסופי כולל ביצוע בדיקות הרסניות רגילות כגון בדיקות חוזק חיתוך וקליפה כדי להבטיח שההידבקות הסופית עומדת בדרישות.